Эти неблагоприятные факторы, приводящие к различиям в цвете печати
Введение:Равномерное покрытие краской, яркие и чистые цвета — основополагающие требования к качеству упаковочной продукции. Изменение цвета печати является распространенной проблемой качества печатной продукции. Причины различий в цвете печати многогранны и включают как неблагоприятные факторы в технологии процесса, так и причины, связанные с сырьем.
Разница в цвете печатной продукции
Цветовая разница или отклонение относится к явлению, когда цвета печатной продукции не соответствуют пробному или когда цвета плохо смешиваются после наложения элементов изображения в процессе печати. В незначительных случаях это влияет на качество продукции; в тяжелых случаях это может привести к тому, что вся партия продукции окажется бракованной. Цветовая разница является одним из типичных дефектов качества в процессе печати. Поэтому правильное понимание и понимание взаимосвязи между этими условиями печати и цветом чернил имеет большое значение для точного контроля качества цвета печатной краски и предотвращения возникновения различий в цвете печати.
1 Неподходящее давление
Давление печати является одним из условий переноса краски. Поскольку поверхность печатной формы не может быть абсолютно плоской, а поверхности бумаги неизбежно имеют незначительные (неровности) и изменения толщины, недостаточное или неравномерное давление печати может легко привести к неравномерной плотности краски.
Идеальный процесс печати основан на «трех плоскостях»: поверхность печатной формы, поверхность подложки и поверхность упаковки должны быть относительно плоскими. Только при этих условиях относительно тонкий слой краски за счет действия сбалансированного печатного давления может обеспечить равномерный цвет краски на печатном изделии. Когда давление печати недостаточное или неравномерное, или когда имеется плохой контакт между набивкой и поверхностью формы, часто используется увеличение подачи чернил, чтобы добиться визуального эффекта нанесения краски на форму. Однако это не только увеличивает расход чернил, но и легко приводит к различиям в цвете при печати и таким проблемам, как-отключение.
Поэтому, чтобы предотвратить различия в цвете печати, необходимо обеспечить базовое состояние «трех плоскостей», а для печати следует использовать равномерное и постоянное давление. Для печати печатных пластин большой-площади с использованием процессов высокой печати (с использованием планшетных или валковых печатных машин) лучше всего использовать упаковочные материалы на-металлической основе. Их плоскостность и прочность лучше, что обеспечивает более стабильное давление печати и помогает предотвратить различия в цвете, вызванные изменениями давления.
2 плохих красочных валика
В процессах офсетной и высокой печати качество валиков играет решающую роль в том, обеспечивает ли печатная продукция однородный цвет краски.
(Изображение взято с сайта Baidu Images)
Машины, печатающие цветную продукцию, обычно оснащены тремя типами валиков: красочными валками, распределительными валками и формирующими валками. Среди них валики подачи чернил и формовочные валики оказывают большее влияние на плотность чернил. Эластичность, липкость, концентричность, твердость и гладкость поверхности валиков во многом определяют качество цвета краски печатной продукции.
Если формные валики имеют плохую эластичность, недостаточную липкость, эксцентричные корпуса валиков, слишком твердую резину или плохую гладкость поверхности, во время печати может легко произойти неравномерное или нестабильное нанесение краски, что приведет к неравномерному цвету краски на разных листах.
Поэтому для печати цветной продукции следует использовать высококачественные валики-, чтобы гарантировать, что краска, наносимая на поверхность формы в каждом цикле печати, остается в основном однородной. При печати больших изделий валики следует соответствующим образом очищать во время печати, чтобы удалить скопившуюся бумажную пыль и загрязнения, гарантируя равномерное распределение чернил и предотвращая различия в цвете при печати.
С другой стороны, положение контакта между роликами и качающимися роликами должно быть правильно отрегулировано. Обычно автоматические печатные машины имеют несколько комплектов качающихся роликовых устройств для достижения равномерного распределения краски. Однако плохой контакт между резиновыми роликами и колеблющимися металлическими роликами неизбежно приведет к недостаточному и неравномерному переносу краски, что приведет к неравномерной плотности краски по ширине печатного изделия. Чтобы решить эту проблему, концы роликов следует отрегулировать так, чтобы контакт между резиновыми и металлическими роликами был равномерным. После регулировки между ними можно вставить стальной щуп толщиной 0,05 мм для проверки на растяжение; заметное сопротивление во время тяги указывает на правильную регулировку.
Кроме того, необходимо правильно отрегулировать положение контакта между формообразующими роликами и поверхностью формы. Если формообразующие валики установлены слишком высоко, поверхность формы не получит равномерного и достаточного количества чернил, а скольжение формообразующего валика по форме может легко привести к образованию накипи/двойных следов. Если установлено слишком низкое значение, чернила с поверхности формы будут соскабливаться к заднему краю формы, вызывая разницу в цвете, при которой передний край (край захвата) будет выглядеть светлее, а задний край — темнее. Формирующие ролики и поверхность листа должны быть отрегулированы так, чтобы они находились в параллельном и равномерном контакте. Только путем точной регулировки положения контакта формных валиков с формой можно обеспечить равномерный цвет краски на печатном изделии.
3. Плохой механизм подачи чернил.
Если красочный валик имеет плохую концентричность или изношен/деформирован, если лезвие красочного фонтана также изношено/деформировано или имеются дефекты в механизме, контролирующем вращение красочного валика, что приводит к нестабильной подаче чернил во время печати, также могут возникнуть различия в цвете печати. Для решения этих проблем следует принять соответствующие меры, чтобы предотвратить различия в цвете.
Дополнительно следует обратить внимание на правильную регулировку механизма подачи чернил. Существует два основных способа общего увеличения или уменьшения подачи чернил из чернильного фонтана: один — путем регулировки зазора между лезвием чернильного фонтана и роликом подачи чернил (подающим); другой - путем регулировки дуги вращения валика подачи чернил. Если чернила относительно тонкие, зазор между лезвием и валиком не следует регулировать слишком широко, чтобы избежать утечки чернил, вызывающей неравномерный цвет.
При регулировке подачи чернил дуга вращения ролика подачи чернил обычно должна находиться в пределах средней половины диапазона регулировки. Это позволяет гибко регулировать подачу чернил при изменении концентрации чернил во время тиража, помогая обеспечить равномерный цвет чернил и предотвратить различия в цвете печати.
4 плохих смягчающих фактора
При офсетной печати неправильное увлажнение также может легко привести к различиям в цвете печати. Например, если увлажняющий валик расположен эксцентрично, его неравномерный контакт с поверхностью пластины может легко вызвать изменения в подаче воды по пластине.
Кроме того, если покрытие увлажняющего валика состарится или адсорбирует чернила/примеси, это повлияет на водопоглощение валика и равномерную передачу увлажняющего раствора.
Кроме того, если система фонтана протечет, это также повлияет на равномерную подачу влаги к плите. Эти неблагоприятные условия нарушают равномерный и стабильный перенос краски на форму, вызывая различия в цвете печатной продукции. Поэтому демпфирующую систему необходимо поддерживать в исправном состоянии. Увлажняющие и красочные валики следует часто чистить, а старые крышки увлажняющих валиков следует заменять, чтобы лучше предотвратить разницу в цвете печати.
5. Плохое качество чернил
Неподходящая толщина и вязкость красочной пленки могут легко привести к различиям в цвете печати. При печати только правильная и равномерная толщина красочной пленки может обеспечить лучшее качество цвета краски и эффективно предотвратить-отмарывание. Если красочная пленка слишком толстая, ее вязкость соответственно увеличивается, что может легко привести к схватыванию или образованию ворса на поверхности бумаги во время печати, что повлияет на однородность чернил.
Однако если красочная пленка слишком тонкая, а вязкость чернил слишком низкая, цвет печати будет бледным, что приведет к ухудшению визуального эффекта.
С другой стороны, из-за тиксотропной природы чернил по мере того, как печатный станок работает дольше и увеличивается скорость печати, коэффициент трения машины увеличивается, температура чернил постепенно увеличивается, и их вязкость соответственно уменьшается. Это приводит к тому, что цвет чернил становится все светлее во время тиража, что приводит к неравномерности цвета в начале и конце партии-разница в цвете.
Поэтому при смешивании чернил эти факторы необходимо полностью учитывать. Соответствующую концентрацию чернил следует регулировать в зависимости от климатической температуры и характеристик печатной машины, чтобы уменьшить вероятность цветовых различий и добиться относительно стабильного цвета печатной краски.
Однако в реальной печати снижение вязкости неизбежно. Часто листы, напечатанные вначале, имеют более темный цвет чернил, который постепенно светлеет. Это можно компенсировать, соответствующим образом увеличивая дугу вращения ролика подачи чернил, чтобы постепенно увеличивать подачу чернил, сохраняя в основном одинаковый цвет чернил на листах, напечатанных раньше и позже. При смешивании вторичных и третичных цветов избегайте использования чернил с сильно различающимися удельными весами, чтобы предотвратить «расслоение» (осаждение и суспензию) в красочном фонтане во время печати, что может привести к различиям в цветах.
Чтобы обеспечить непрерывную и равномерную подачу чернил, чернила в фонтане следует часто перемешивать чернильным ножом. Кроме того, во время печати, когда уровень чернил в фонтане значительно снижается, зазор между лезвием фонтана и валиком имеет тенденцию уменьшаться (становиться меньше), что снижает расход чернил и делает цвет печати светлее. Чтобы предотвратить это, чернила следует регулярно добавлять в фонтан во время производства для поддержания определенного уровня.
Чтобы свести к минимуму влияние чрезмерного изменения вязкости на консистенцию цвета чернил, контакт между резиновыми и металлическими роликами не должен быть слишком плотным, а резиновые валики не должны быть слишком жесткими. Это помогает минимизировать влияние тепла трения на тиксотропию чернил и уменьшает их осветление.
6. Плохой материал подложки
При повседневной печати мы можем наблюдать, что различия в материалах подложек также являются причиной различий в цвете печати. Различия в блеске и оттенке носителя могут привести к проблемам с различием цветов.
(Изображение взято с сайта Baidu Images)
Если взять в качестве примера бумагу из тисненой алюминиевой фольги, различия в оттенке поверхности бумаги приведут к нестабильной цветопередаче. Поэтому для печати цветной продукции следует выбирать носители с постоянным блеском и оттенком. Когда объективные факторы требуют использования двух материалов разного цвета и блеска для одной партии продукции, их следует печатать отдельно. Процесс следует регулировать с помощью оттенка чернил и давления печати, чтобы цвета чернил на двух материалах были в основном одинаковыми и не допускали различий в цветах печати.
7 Плохое состояние машины
«Мастер должен сначала наточить свои инструменты». Поддержание хорошей производительности машины — надежная гарантия улучшения качества печатных красок. Однако если у аппарата есть проблемы,-такие как нестабильная печатная система, приводящая к непостоянному давлению на лист, или неправильная система подачи листов, часто вызывающая сбои в подаче или двойные листы во время печати-, это, скорее всего, приведет к различиям в цветопередаче.
Поэтому следует уделять особое внимание регулярному техническому обслуживанию и ремонту оборудования. Смазка ответственных частей машины имеет важное значение. Например, подшипники цилиндра должны быть защищены от износа, чтобы поддерживать печатный механизм в хорошем рабочем состоянии и поддерживать постоянное давление печати. Устройство подачи и воздушный насос должны быть правильно отрегулированы, чтобы обеспечить плавность прохождения воздуха и нормальную подачу/всасывание листов, гарантируя плавную подачу листов без застреваний. Это помогает лучше предотвратить различия в цвете при печати.
8. Плохая печатная форма
Печатная форма является одним из основополагающих элементов качества воспроизведения изображения. Во время печати только если пластина остается недеформированной и не изношенной, она может обеспечить более стабильный перенос краски. Если во время печати области точек забиваются, изнашиваются/деформируются, либо линии изнашиваются и растекаются (расплываются), изменение восприимчивости к чернилам поверхности формы неизбежно приведет к отклонению цвета печатаемых чернил.
Таким образом, для печати цветной продукции необходимо контролировать соответствующее давление печати, а также правильно регулировать контактное давление валиков и амортизационных валиков на форму, чтобы предотвратить чрезмерное давление, ускоряющее износ формы и вызывающее отклонение цвета между более ранними и более поздними печатными продуктами. С другой стороны, для печати следует использовать, насколько это возможно, материалы с хорошей гладкостью, которые не склонны к образованию пыли и ворса. Это также технологическая мера, позволяющая эффективно избежать износа/деформации пластины во время печати, помогая лучше предотвратить различия в цвете печати.
9. Плохая упаковка
Упаковка является средством передачи изображения и оказывает существенное влияние на цвет печатной краски. Если эластичность упаковки слишком низкая, по мере увеличения количества отпечатков она может постепенно оседать/деформироваться и не в состоянии восстановиться должным образом. Это приведет к неравномерному цвету чернил в начале и в конце тиража.
С другой стороны, если во время печати на поверхность упаковки налипнет слой чернил, бумажной пыли или других загрязнений, это также приведет к отклонению цвета печатной продукции. Поэтому для печати цветной продукции следует выбирать упаковку с определенной степенью эластичности, а поверхность полотна следует соответствующим образом очищать от остатков изображения или бумажной пыли, чтобы предотвратить различия в цвете, вызванные плохой упаковкой.
10 различных характеристик источника света и углов обзора
Источники света, обычно используемые для оценки цвета печатных чернил, в основном включают дневной свет (естественный свет), люминесцентные лампы и лампы накаливания.
Они имеют разные характеристики источника света и излучают свет разных цветов. Например, дневной свет чисто белый, что позволяет относительно точно оценить цвет. Люминесцентный свет белый с голубоватым оттенком, приближенный к дневному свету. Свет ламп накаливания имеет красноватый оттенок с желтоватым оттенком, что затрудняет точное различение цветов. Хотя дневной свет и флуоресцентный свет в чем-то похожи, их различия следует учитывать при оценке цветной продукции более высокого-качества.
Влияние света на оценку цвета чернил связано не только с характеристиками источника, но также с его интенсивностью и углом падения. Под одним и тем же источником свет слабее на больших расстояниях. Правильный угол обзора — это когда угол падения равен углу отражения. Некоторое преломление образца неизбежно, но оно мало влияет на восприятие цвета. Оценку цвета отпечатанных чернил днем или ночью следует проводить в условиях одинаковой интенсивности освещения и угла обзора.