Классификация распылительных насосов

На рынке доступно множество моделей и стилей ручных насосов, и для каждой модели обычно предоставляются подробные характеристики. Однако с точки зрения конструкции и технологии их можно разделить на следующие 6 типов:

Тип 1: Насосы общего-рабочего режима.Этот тип насоса подает продукт при ручном нажатии. Скорость и сила нажатия напрямую влияют на производительность насоса; например, сильное и быстрое нажатие позволяет достичь оптимальных результатов распыления (например, более мелкие капли, более крупные конусы распыления или большее расстояние распыления).

Тип 2: Стандартные двух-ступенчатые насосыОборудованная двумя уплотнениями-шаровым уплотнением и вторичным пластиковым уплотнением-функция предварительного-нагнетания второй ступени заставляет предварительно-материал, находящийся под давлением, распыляться через сопло.

Тип 3: Модифицированные двух-ступенчатые насосыВ этом насосе, работающем по принципу, аналогичному двухступенчатой ​​системе с шаром-и-пластиковым-уплотнением-, вместо шарового уплотнения используется манжетное уплотнение, что обеспечивает превосходную производительность по сравнению с его предшественником.

Тип 4: Герметичные двухступенчатые количественные-насосыИмея тот же принцип работы, что и насосы типа 3, этот вариант не имеет независимого канала подачи воздуха и полностью изолирован от атмосферы, что требует преднамеренного накачивания. По сути, он выполняет функцию дозирующего насоса.

Тип 5: Прецизионные дозирующие насосыПодобно двухступенчатым насосам-, в нормальных условиях он остается без давления и автоматически герметизируется после надувания контейнера. Когда поршень нажат, пассивный поршень сжимает пружину, превращая насос в обратный клапан. Содержимое выдается в заданном объеме только тогда, когда активный поршень достигает заданного расстояния вниз, что обеспечивает точный контроль дозировки. Это тоже дозирующий насос.

Тип 6: Насосы-дозаторы с повышенной -устойчивостью к загрязнениюУсовершенствованная версия насосов Типа 5, герметично закрывающая контейнер.толькокогда клапан нажат. Дозирующая камера герметично закрывается зазором между втулкой и стенкой корпуса насоса, и содержимое выбрасывается при нажатии на сопло. Такая конструкция сводит к минимуму контакт между продуктом и металлическими компонентами, предотвращая загрязнение и сохраняя качество и эффективность продукта.

Хотя производители могут использовать собственные концепции проектирования и системы классификации, все насосы в основном соответствуют шести вышеуказанным категориям.

Принцип работы распылительных насосов

Первая разгерметизацияКогда головка насоса нажимается в первый раз, воздух, зажатый между основным корпусом и шаровым клапаном, сжимается. Когда поршень движется к нижнему концу основного корпуса, захваченный воздух выбрасывается через зазор между основной и вспомогательной колоннами и выходит через сопло. Когда головка насоса отскакивает, поршень образует уплотнение как со вспомогательной колонной, так и с основным корпусом. Под действием силы пружины поршень поднимается, создавая почти -вакуум внутри основного корпуса (или всасывание за счет атмосферного давления), втягивая жидкость из контейнера через погружную трубку и шаровой клапан в основной корпус.

Последующая разгерметизацияПри следующем нажатии шаровой клапан прижимается к основному корпусу, а поршень — к основному корпусу/вспомогательной колонне. Захваченная жидкость находится под давлением; когда гидравлическое давление превышает сопротивление пружины, пружина сжимается, открывая уплотнение между вспомогательной колонкой и поршнем. Жидкость под давлением быстро течет через основную колонку, головку насоса и завихрительные канавки в сопле, распыляясь в мелкий туман.

Спрей Производительность

Следующие схемы распыления основаны на том же основном принципе, что и насосы для косметических духов:-в них используются заграждения сопла для управления направлением распыления. Однако для достижения желаемых результатов им требуется достаточный ход поршня и давление, что соответствует механике стандартных головок косметических насосов:

Плоский веерный спрейУправляется форсункой специальной формы и требует достаточного давления насоса для обеспечения достаточного расстояния распыления.

Полный конус распыленияОбеспечивает более широкий и равномерный конус распыления по сравнению с плоским веером.

Полноконусное распыление с поворотно-лопастным-приводомВнутренние вращающиеся лопасти ускоряют диффузию жидкости наружу, создавая широкий и равномерный конус распыления.

Полый конус распылителяОбразует кольцевой туман с минимальным охватом в центре, чему способствуют внутренние вращающиеся лопасти, которые перед выбросом передают жидкости центробежную силу.

Двойной-распылитель с полым конусом и поворотной лопастьюРаботает по тому же принципу, что и шаблон 4.

Воздушное-распыление с помощью распылителяОтносительно редкая конструкция, в которой для улучшения распыления используется внешний воздух.

Производственный процесс (технологическая схема производства)

Инспекция и контроль качества

Методы тестирования

ПоявлениеОсмотрите визуально на расстоянии 40 см при стандартных источниках света или на расстоянии 50 см при естественном освещении в течение 3 секунд (вид спереди-).

Габаритные характеристикиДля проверки используйте универсальные или специализированные измерительные инструменты с точностью до 0,02 мм.

Вес и объем дозированияИзмерьте электронными весами с точностью до 0,01 г.

Калибровка объема дозированияВ качестве тестовой среды используйте воду. Заправьте насос, нажав кнопку «Больше или равно» 5 раз, чтобы стабилизировать производительность, затем нажмите 10 раз подряд и рассчитайте средний объем за одно нажатие из общего веса подаваемой воды.

Циклы грунтовки/начального распыленияИспользуя воду в качестве среды, нажмите со скоростью 1 цикл в секунду и подсчитайте количество нажатий, необходимых для получения первого распыления (включая дозирующий пресс).

Сила депрессииИзмерьте максимальную силу, необходимую для полного опускания головки насоса до положения начала резьбы или нормального рабочего предела при постоянной скорости.

Момент разблокировки головки насосаЗапишите максимальный крутящий момент, необходимый для отвинчивания головки насоса с постоянной скоростью.

Адгезия декоративных покрытий (гальваника, напыление, пескоструйная обработка)Разрежьте покрытие на 25 сеток (1 мм × 1 мм) с помощью лезвия. Наклейте ленту 3М на поврежденную область, плотно прижмите и через 1 минуту быстро снимите ее под углом 45 градусов. Оцените отслоение покрытия: частичное снятие с сетки считается за 1/2 сетки, а полное удаление – за 1 сетку.