Обычно используемые сварные композитные шланги для упаковки в повседневной жизни производятся путем обработки предварительно-готовых композитных листов на высокоскоростных-машинах для изготовления шлангов-с помощью таких процедур, как сварка корпуса трубки, впрыскивание уступов и сборка крышки. Сварные композитные шланги в основном состоят из трех частей: корпуса трубки, плеча трубки и крышки трубки.

корпус трубкислужит контейнером для содержимого и является основным компонентом сварного композитного шланга.плечо трубкиобразует насадку шланга, который используется для выдавливания содержимого.крышка трубкив основном отвечает за герметизацию сварного композитного шланга.

Основное отличие сварных композитных рукавов от другого типа упаковочных рукавов (экструдированных рукавов) заключается в том, что корпус сварных композитных шлангов формируется путем сварки композитных листов. Преимущества сварных композитных шлангов заключаются в следующем:

В нем используются композитные листы, которые обеспечивают большую гибкость и более широкий диапазон вариантов выбора материала по сравнению с экструдированными шлангами, что приводит к большему разнообразию внешнего вида шланга, его барьерных характеристик и ощущения от руки;

Что касается печати, сварные композитные шланги используют плоскую печать. По сравнению с печатью на изогнутой поверхности экструдированных шлангов достигается более точная приводка и лучший эффект печати;

Сварные композитные шланги производятся путем высокоскоростной-сварки и герметизации композитных листов на полностью автоматических интегрированных машинах-для изготовления шлангов, поэтому скорость-изготовления шлангов и эффективность производства намного выше, чем у экструдированных шлангов, а производственные затраты ниже.

Процесс производства сварных композитных шлангов

Процесс производства сварных композитных шлангов в основном делится на несколько этапов: выдув пленки, ламинирование, резка, печать и изготовление шлангов.

01 Формирование пленки

В основном он производит наружные и внутренние пленки композитных листов. Учитывая механические свойства, характеристики термосваривания-, производственные затраты и другие аспекты,процесс накачивания пленкив основном применяется для производства внутренних и внешних пленок композитных листов.

Во время производства различные частицы полиэтилена плавятся в определенной пропорции и выдуваются в пленки в соответствии с различными требованиями к производительности. Пленки могут быть как одно-слойными, так и много-слойными.

02 Ламинирование

Ламинированием называется процесс соединения внешней пленки, внутренней пленки и промежуточного барьерного материала листа посредством клеевого слоя с образованием композитного листа.

Существуют различные процессы ламинирования, включая экструзионное ламинирование, сухое ламинирование и ламинирование-без растворителей. Среди них:

Экструзионное ламинированиепредставляет собой метод ламинирования, при котором термопластичная смола равномерно экструдируется на композитную подложку (пленку) через экструдер, а затем прессуется и охлаждается для соединения с другой подложкой;

Сухое ламинированиепредставляет собой метод ламинирования, при котором клей наносится на одну пленку, растворитель испаряется в печи, а затем пленка прессуется и склеивается с другим слоем пленки с образованием композитной пленки или листа.

Благодаря своим преимуществам, таким как стабильная производительность, низкая стоимость производства и гибкая настройка спецификаций,экструзионное ламинированиеявляется основным методом производства композитных листов. Между тем, поскольку клеи применимы к более широкому спектру материалов,сухое ламинированиеможет компенсировать недостаток низкой прочности склеивания экструзионного ламинирования для некоторых материалов, поэтому его также применяют в небольших количествах.

03 Резка

Под продольной резкой подразумевается продольная резка широких композитных листов на рулоны необходимой ширины в соответствии с требованиями последующей печати и изготовления шлангов-.

04 Печать

На композитных листах используется плоская печать, а основные процессы печати включают высокую, флексографическую и глубокую печать. Кроме того, такие процессы, как трафаретная печать и горячее тиснение (золотое тиснение), также можно использовать, чтобы сделать печать более изысканной и интересной, а также улучшить декоративный эффект поверхности сварных композитных шлангов.

Кроме того, небольшое количествокомпозитные листы с обратной-печатьютакже появились на рынке, где основным процессом печати является глубокая печать. Процесс производства композитных листов с обратной-печатью немного отличается от производства традиционных композитных листов: после выдувания пленки листы сначала печатаются (обратная печать), а затем ламинируются.

05 Формирование шлангов

Формование шлангов – это заключительный процесс производства сварных композитных шлангов. Основной процесс разделен на три этапа. Сначала предварительно-изготовленные композитные листы свариваются и герметизируются, образуя корпус трубы. Линия по производству шлангов в основном использует высокочастотную-сварку и герметизацию. Два продольных конца композитного листа обычно перекрываются и свариваются в трубку, в результате чего на шланге образуется продольный сварной шов.

С развитием технологии формования шлангов производствосварные композитные шланги с невидимыми сварными швамиувеличивается. В основном производственном процессе, прежде чем композитный лист свернуть в трубку, два края листа скашиваются под определенным углом, а два края (которые представляют собой дополнительные углы друг к другу, как показано на рисунке ниже) сращиваются вместе и, наконец, термически свариваются и запечатываются в трубку. Поскольку толщина сварного шва близка к толщине других частей трубы, нет явного выступа, как у сварных швов внахлест, который может эффективно «скрыть» сварной шов.

Другой распространенный процесс изготовления шлангов с невидимой сваркой включает в себя сращивание и сварку двух концов композитного листа с помощью прозрачных термосвариваемых полос-для сварки и герметизации.

Вторым этапом формования шланга является изготовление плеча шланга. В настоящее время существует два основных распространенных производственных процесса:

Процесс компрессионного формованияГранулы полиолефина (например, ПЭВП) подаются в шнек экструдера для экструзионной обработки. Под действием сдвига шнека материал плавится, выдавливается в заданных размерах и впрыскивается в форму с заранее заданной формой плеча шланга-. Форма с расплавленным материалом плеча переходит к следующему процессу, соединяется с корпусом трубы, закрепленным на оправке, экструдируется и охлаждается, образуя предварительно сформированное плечо шланга, которое включает в себя отверстие и внешнюю резьбу на головке трубы. Преимущества этого процесса заключаются в том, что корпус трубки и плечо интегрированы, прочность соединения между плечом и корпусом более стабильна, а внешний вид естественный. Недостаток заключается в том, что компрессионное формование и охлаждение требуют относительно длительного времени, что влияет на скорость-изготовления шлангов.

Процесс сварки и герметизации плеч шлангаПлечо шланга изготавливается методом литья под давлением перед формовкой шланга и приваривается непосредственно к корпусу трубки термо-при производстве шланга. Это экономит время литья под давлением и охлаждения, улучшая скорость изготовления шланга-, но стабильность прочности соединения плеча шланга и его внешний вид несколько ухудшаются.

06 Крышка в сборе

Последним этапом формирования шланга является сборка колпака. Сборный колпачок завинчивается или запрессовывается-в положение с патрубком шланга с помощью укупорочного оборудования, и в конечном итоге получается готовый сварной композитный шланг.

Сварные композитные шланги широко используются и в настоящее время доминируют в упаковке продуктов личной гигиены, таких как зубная паста. В косметической сфере их применяют к таким продуктам, как крем для рук, очищающее средство для лица, кондиционер для волос, крем для лица, краска для волос, крем для депиляции и гель; в пищевой сфере их используют для приготовления различных соусов и сгущенных молочных продуктов; в фармацевтике их используют для изготовления мазей от геморроя, мазей от ожогов, глазных мазей и т. д.; и их применение в других продуктах, таких как пигменты и крем для обуви, расширяется. С проявлением существующих преимуществ сварных композитных рукавов и постоянным появлением различных новых технологий и изделий перспективы применения сварных композитных рукавов будут расширяться.