Методы пост-постобработки стеклянных бутылок, основные производственные проблемы и решения
Вторичная обработка стеклянных бутылок в первую очередь предполагает целенаправленное украшение, основанное на дизайнерских требованиях клиента и условиях использования. Способов декорирования множество, и выбор техники зависит от желаемого эффекта, заданного клиентом.
1. Введение в процесс глазирования стекла.
Стеклянная глазурь:Это процесс, в котором используется раствор, приготовленный из порошка глазури для стекла, для равномерного химического травления поверхности стекла. Матирование повышает добавленную стоимость стекла. Обработанная поверхность образует равномерный полу-прозрачный матовый слой. Основными реагирующими веществами являются (NH₄)₂SO₄, NH₄F, HF, HCl и т. д.
Этот процесс придает бутылке некий мутный вид, усиливая ее эстетический эффект. Этот метод также может повысить прочность сцепления при последующих процессах, таких как напыление и гальваника.
Ход процесса:
Предварительная обработка обезжириванием → Глазурь → Промывка распылением воды → Промывка погружением в воду → Два цикла попеременной промывки распылением и погружением → Промывка чистой водой → Сушка → Проверка бутылки → Упаковка
Основные производственные проблемы и пути их решения:
Неравномерная глазурь
Причина:Непостоянная глубина травления, что приводит к неравномерной толщине матового слоя. Это может быть связано с неоднородностью раствора глазури (например, добавлением свежеприготовленного, не-состаренного раствора к старому раствору). Для решений интенсивного замораживания на основе HF- очень высокая скорость реакции может привести к тому, что сторона, обращенная к направлению движения конвейера, будет реагировать быстрее, чем противоположная сторона, что приведет к неравномерности.
Решения:Добавляйте соляную кислоту и плавиковую кислоту пропорционально, чтобы ускорить старение и растворение раствора глазури. Добавьте старый раствор глазури, чтобы уменьшить крепость.
Светопропускание (прозрачные пятна)
Причина:Причиной могут быть загрязнения на бутылке, проблемы с раствором для глазури или проблемы с мытьем кислотой. Например, масляные пятна на бутылке: участки без масла сначала реагируют с раствором глазури, а маслянистые участки сначала разлагаются HF, а затем вступают в реакцию с раствором глазури. Эта разница во времени реакции приводит к появлению обычных полу-прозрачных пятен.
Решения:Предварительная обработка кислотной промывкой. Способ зависит от серьезности масляного пятна:
Светлые пятна:Соотношение кислотной промывки обычно HF 7%, HCl 5%, вода 88%. (Примечание: HF разлагает масло, но также травит стекло, образуя гексафторосиликат, прилипающий к поверхности бутылки, который растворяется в HCl).
Тяжелые пятна:Коэффициент промывки кислотой HF 12%, HCl 5%, вода 85%, с последующим дополнительным этапом промывки водой. (Примечание: концентрация HF более 12% вызывает неравномерную коррозию стекла, а быстро образующийся гексафторсиликат может недостаточно быстро раствориться в HCl, что приводит к необходимости дополнительной промывки водой. Увеличение количества HCl пропорционально ослабляет воздействие HF на масло, а более высокие концентрации HCl делают масло менее гидрофильным).
2. Введение в процесс распыления
Распыление:Этот процесс включает нанесение равномерного слоя краски на водной-основе на поверхность изделия с помощью краскопульта. Напыленный продукт подвергается выравниванию, предварительному-нагреву и сушке для отверждения покрытия, которое украшает и защищает стеклянную бутылку. Различные эффекты распыления улучшают внешний вид продукта.
Он включает нанесение слоя органического покрытия (стеклянная краска, смешанная с указанными красками, добавками и т. д.) на поверхность стеклянной бутылки, тем самым обеспечивая требования к насыщенному цвету стеклянных упаковочных бутылок. Он может создавать блестящие-, матовые, перламутровые, прозрачные, градиентные и другие эффекты.
Процесс распыления:
Загрузка бутылок → Протирание бутылок → Обработка пламенем → Электростатическое удаление пыли → Распыление → Предварительный-нагрев → Отверждение → Охлаждение → Разгрузка бутылей → Упаковка
Основные производственные проблемы и пути их решения:
Примеси
Причина:Частицы, волокна, обрезки бумаги и т. д., называемые примесями, выглядят как выступы, влияющие на гладкость и блеск лакокрасочного слоя. Серьезный дефект распыления. Источники включают загрязнения на самой заготовке, перенос-людей, смешивание с грузовых поддонов, внутренний износ материала, износ машинного оборудования, масло/грязь на поверхности стеклянной бутылки, чрезмерные отклонения температуры/влажности (слишком сухой/влажный) и хаотичную циркуляцию воздуха в рабочей зоне.
Решения:Кислотой промойте простые бутылки; протрите безворсовой-тряпкой, смоченной спиртом, затем протрите сухой тканью; использовать пневматический пистолет, чтобы продуть бутылки перед загрузкой; обеспечить правильную работу электростатических пылеулавливающих пистолетов и отрегулировать их положение/угол; контролировать рабочую температуру покрытия 22±3 градуса и влажность 65±5%, в случае отклонения от нормы устранить; обеспечить исправное функционирование систем приточно-вытяжной вентиляции; держите полы в чистоте, мойте их два раза в смену, чтобы избежать плавающей пыли; свести к минимуму перемещение персонала в зоне покрасочной камеры.
Кратеры (рыбий глаз)
Причина:Круглые углубления на поверхности лакокрасочного слоя, начинающиеся от центральной точки, часто с приподнятыми краями. Вызвано загрязнениями на поверхности стекла, такими как масло, пот, воск и т. д.
Решения:
А. Обычные бутылки моют кислотой.
Б. Всесторонне протереть спиртом.
C. Не прикасайтесь к окрашиваемой поверхности голыми руками или грязными перчатками; убедитесь, что на поверхности нет масла, воды, силиконового масла и других загрязнений.
Пинхолинг (выдавливание растворителем)
Причина:Маленькие отверстия или поры, напоминающие уколы или крошечные круглые кружочки. Причины включают: недостаточное-высыхание базового покрытия, высокая влажность, чрезмерный поток/давление воздуха, большая разница температур между покрытием и заготовкой.
Решения:
Недо-высохшее базовое покрытие:Растворитель базового покрытия проникает через верхний слой во время испарения, если верхний слой наносится до полного высыхания основания, оставляя небольшие отверстия, поскольку верхний слой не может выровняться и загерметизироваться. Обеспечьте правильную сушку.
Быстрое испарение растворителя:Отрегулируйте смесь растворителей; оптимальное-свободное время – около 15 минут.
Чрезмерная толщина слоя:Поверхность высыхает слишком быстро, захватывая под собой растворитель/газ, который затем прорывается. Уменьшите толщину, нанесите несколько более тонких слоев.
Быстрый нагрев влажной пленки:Вызывает быстрое образование поверхностной пленки, удерживая растворитель/газ под ней. Применяйте постепенный нагрев.
Влажность под мокрой пленкой:При нагревании расширяется и образует пустоты. Обеспечьте влажность<85%.
Высокая скорость покрасочной камеры:Ускоряет высыхание поверхности. Уменьшите скорость полета.
Большая разница температур между покрытием и заготовкой:Вызывает конденсацию поверхностной влаги, приводящую к образованию пустот. Перед распылением дайте заготовкам, принесенным с улицы, нагреться до комнатной температуры.
3. Введение в процесс трафаретной печати.
При трафаретной печати используется трафарет (из полиэстера или стальной сетки) с печатным трафаретом (пленкой) для рисунка. После экспонирования и проявления на экране формируется рисунок. Краска для трафаретной печати продавливается через сетку на бутылку под давлением ракеля, создавая узор с рельефной трехмерной текстурой.
Основные производственные проблемы и пути их решения:
Рваные края (Растушевка)
Причина:Рядом с символами/рисунком появляются заусенцы, нечеткость или неровные края. Зависит от температуры/влажности в цеху; высокое поверхностное натяжение стекла; слишком густые чернила; швабра движется слишком быстро.
Решения:Контролируйте температуру 23-28 градусов, влажность около 50-60%; перед печатью нанести огневую обработку на поверхность стекла; добавить в чернила 3-5% соответствующего наполнителя; протрите стеклянную поверхность спиртом или добавьте в чернила разбавитель; соответствующим образом уменьшите скорость швабры.
Размазывание (размазывание чернил)
Причина:Избыток чернил или масляные пятна вокруг напечатанного рисунка/шрифта. Вызвано грязными/замасленными перчатками или попаданием рук в бутылочку; бутылки, расположенные слишком близко друг к другу, приводят к переливанию влажных чернил; утечка или остатки чернил в нижней части экрана; приспособления, загрязненные чернилами.
Решения:Обратите внимание на мытье рук, смените грязные перчатки; избегать контакта голыми руками/грязными перчатками; располагайте бутылки немного дальше друг от друга; аккуратно задвигайте противни с бутылками в духовку, уменьшая столкновения; модифицируйте лотки, чтобы они имели перегородки для предотвращения контакта и размазывания во время толкания; отремонтировать экраны (протечки) с помощью синей пасты или скотча; заменить неремонтопригодные экраны; очистите нижнюю часть экрана разбавителем; протрите стеклянную поверхность спиртом.
4. Введение в процесс горячего тиснения.
Горячее тиснение. Этот процесс включает в себя надавливание фольги для горячего тиснения на изделие при высокой температуре (около 200 градусов), в то время как краска для трафаретной печати при низкой-температуре все еще остается липкой (не сухой на поверхности). Он использует определенное давление и температуру, используя матрицу, установленную на машине горячего тиснения, для кратковременного сжатия печатного продукта и фольги для тиснения, перенося металлическую или пигментную фольгу на поверхность продукта в соответствии с рисунком штампа.
Для высококачественной продукции-клиенты могут запросить горячее тиснение товарных знаков или логотипов. Золото и серебро являются основными цветами, но возможны и другие цвета, хотя подбор цветов ограничен наличием сырья.
Основные производственные проблемы и пути их решения:
Неполный рисунок (дефекты шрифта)
Причина:Пробелы или разрывы рисунка/шрифта. Причиной является загрязнение стеклянной поверхности (водяные пятна, масло, отпечатки пальцев, частицы пыли); пыль/мусор, прилипший к нижней части экрана; неровный экран, вызывающий нехватку чернил.
Решения:Избегайте контакта голыми руками/грязными перчатками; протереть сухой тряпкой; перед печатью используйте на печатной станции «электростатический пылеулавливатель»; убрать пыль и мусор; операторы должны проверять во время печати; убедиться, что на стеклянной поверхности нет пыли и других загрязнений; увеличьте частоту протирания нижней части экрана сухой тканью; каждые 30 минут проверяйте положение экрана и затяжку винтов; отрегулировать уровень экрана; Технические специалисты должны уделять особое внимание расположению экрана во время настройки/переключения.
Растрескивание (вздутие/растрескивание)
Причина:После обработки на поверхности горячей-штамповки появляются полосы неправильной формы,-подобные трещинам.
Решения:Добавьте 5% пеногасителя в краску для трафаретной печати; дайте чернилам полностью прореагировать перед началом производства; дайте изделиям, отпечатанным методом горячей-штамповки, постоять 24 часа, чтобы органические газы в чернилах улетучились естественным путем перед выпеканием.
5. Введение в процесс тампопечати.
Тампопечать – это технология непрямой печати с использованием силиконовой подушечки. Он включает в себя создание определенного рисунка клише (травильной пластины) и использование подушечки для переноса выгравированного рисунка на изделие. Это стало основным методом печати и декорирования различных поверхностей предметов.
Принцип:Процесс прост. Разработанный рисунок выгравирован на печатной форме. На пластину наносится краска, а затем силиконовая подушечка переносит большую часть чернил на печатаемый объект.
Основные производственные проблемы и пути их решения:
Рваные края при тампопечати
Причина:Тонкие расплывчатые края или раздутые шрифты после печати. Причиной является слишком жидкая/разбавленная краска, недостаточно быстро-сохнущая; чрезмерная влажность.
Решения:
А. Уменьшите количество разбавителя чернил; отрегулируйте чернила для более быстрого высыхания.
B. Добавьте вентилятор горячего воздуха для колодки.
C. Уменьшите влажность в мастерской; уменьшить глубину травления клише.
Искажение узора
Причина:Искаженная или деформированная графика на печатной продукции, часто по краям печатной области. Причиной является неподходящая форма/размер колодки; чернила слишком тонкие; деформировалась колодка от длительного использования; движение приспособления.
Решения:
А. Выберите колодку с подходящей конусностью и твердостью.
Б. Замените прокладку.
C. Отрегулируйте/заново-закрепите положение приспособления.
6. Нанесение термотрансферной печати на стеклянные бутылки.
Термотрансферная печать предполагает печать рисунка и клейкого слоя на термостойкой-пленке. Затем рисунок (слой чернил) и клейкий слой переносят на стеклянную бутылку с помощью тепла и давления. Этот метод более распространен для пластика и бумаги и реже используется для стеклянных бутылок.
Ход процесса:1. Создайте цветную иллюстрацию; 2. Распечатайте фильм; 3. Теплопередача; 4. Запечь.
Теплопередающие пленки обычно состоят из пяти слоев: поверхностного слоя ПЭТ-пленки в качестве носителя, разделительного слоя для термического отделения, защитного слоя для чернил, слоя чернил, содержащего рисунок, и клеевого слоя для склеивания.
Поскольку многоцветные-узоры можно напечатать на пленке за один этап, в процессе переноса на стеклянную бутылку можно нанести весь узор сразу. По сравнению с (громоздкой) многоцветной регистрацией, необходимой при трафаретной печати, это значительно сокращает время печати и потери материала из-за неправильной совмещения. Учитывая рост затрат на рабочую силу и высокие требования клиентов к точной регистрации, термоперенос дает явные преимущества для многоцветных дизайнов.
Кроме того, при печати на пленке используется стандартная технологическая печать CMYK, но в соответствии с требованиями клиента возможна печать и плашечными цветами. Результаты теплопередачи относительно реалистичны, имеют высокую точность цветопередачи и достижимы эффекты градиента. Благодаря термообработке окончательное изображение получается более долговечным и менее склонным к выцветанию по сравнению с водопереносной печатью. Он также обеспечивает хорошую устойчивость к коррозии, старению, истиранию и высоким температурам.
По сравнению с переносом воды и трафаретной печатью на стеклянных бутылках, термоперенос имеет значительные преимущества.
Сравнительная таблица/изображение теплопередачи и других процессов
Таким образом, по сравнению с традиционным переносом воды и трафаретной печатью, преимуществами теплопереноса являются: меньшие трудозатраты, более высокая автоматизация, скорость, точная регистрация цвета, высокая производительность и меньшее загрязнение окружающей среды.
Однако ограничением теплопередачи является ее повышенное требование к регулярности подложки. Лучше всего работает на относительно однородных поверхностях. Очень подходят квадратные и цилиндрические бутылки. Для бутылок неправильной формы необходим анализ реального объекта, чтобы подтвердить возможные области печати.
В ходе развития теплопередачи, помимо обычных пигментных чернил, появились новые типы, такие как перламутровые красочные пленки, красочные пленки с зеркальной отделкой и комбинированные теплопередающие пленки горячего тиснения. В будущем ожидается, что использование теплопередачи на стеклянных бутылках станет более распространенным.