Введение в печать на картонных коробках и процессы постпечатной обработки-печати
Бумагу изобрели древние китайцы. В середине---конце 18 века в Великобритании появились бумажные коробки,-высеченные-машинной высечкой. Изначально бумажные коробки использовались исключительно для защиты при транспортировке при упаковке. После покупки продукта продавец предоставлял потребителям бумажную коробку, которую можно было забрать домой. С развитием экономики все больше информации стало записываться или печататься на бумажных коробках, образуя прототип сегодняшних складных коробок. В настоящее время, помимо основных функций, таких как защита упаковки, картонные коробки наделены дополнительными функциями, такими как идентификация и отслеживание продукции, информация об использовании потребителями, информация о безопасности и т. д. Кроме того, складные коробки с красивой печатью стали маркетинговым инструментом для привлечения потребителей.
В этой статье в первую очередь рассматриваются процессы производства складных картонных коробок, включая печать, обработку поверхности, вторичную обработку, высечку-, склеивание коробок и другие процедуры.
Процессы печати
1. Офсетная печать
Офсетная печать – распространенный метод печати на картонных коробках. При офсетной печати используется принцип несовместимости масла и воды. Области изображения печатной формы делаются олеофильными (восприимчивыми к чернилам-) и гидрофобными (водо-отталкивающими), тогда как области, не-изображающие сначала обрабатываются водой, что делает их гидрофильными (восприимчивыми к воде-) и олеофобными (отталкивающими-чернила), тем самым достигая избирательной адсорбции чернил печатной формой.
Офсетные машины обычно работают на высоких скоростях, создают изысканные печатные узоры и обеспечивают чрезвычайно высокую точность фотографических изображений. Кроме того, пластины, используемые в офсетной печати, легкие и недорогие, а процесс изготовления пластин-прост и удобен. Офсетная печать подходит для печати упаковочных материалов для различных продуктов питания, лекарств, косметики и многого другого.
2. Глубокая печать
Глубокая печать особенно подходит для длительных-тиражей и больших-объемов, поскольку она обеспечивает сильную конкурентоспособность на рынках, требующих высокого качества и больших объемов печати. Процесс глубокой печати включает в себя меньше переменных факторов, обеспечивает стабильное качество печати, высокую скорость печати, высокую долговечность пластин, толстые слои краски, насыщенные тона и прочную текстуру. Примечательно, что на упаковке табачных изделий и алкоголя часто используется глубокая печать.
Недостаток заключается в том, что изготовление пластин глубокой печати-сложно, дорого и занимает много времени. Поэтому глубокая печать не подходит для небольших, разноплановых тиражей.
3. Флексографическая печать
Флексографская печать относится к категории высокой печати, имеющей более чем вековую историю. Флексографическая печать относится к методу высокой печати, при котором используются гибкие пластины и передача краски через анилоксовые валики.
Флексографская печать имеет свои отличительные характеристики: 1) низкие инвестиции в оборудование, быстрая окупаемость и высокая эффективность; 2) Простая эксплуатация и обслуживание; 3) Высокая скорость печати, обычно в 1,5–2 раза быстрее, чем на офсетных и глубоких машинах, что обеспечивает высокую-скоростную печать; 4) Широкий диапазон применения: книжные вкладыши, деловые бланки, картон, гофрированный картон, этикетки, пленочная упаковка, гибкая бумажная упаковка, бумажные пакеты, пластиковые пакеты, клейкая лента и многие другие области печати; 5) Экологичность, поскольку во флексографской печати используются новые краски на водной-основе и чернила,-не содержащие растворителей, которые не-токсичны, не-загрязняют окружающую среду и полностью соответствуют экологическим требованиям и в основном используются для упаковки пищевых продуктов.
4. Трафаретная печать
Принцип работы трафаретной печати заключается в том, что чернила проникают в сетчатые отверстия областей изображения на трафаретной пластине, в то время как области, не-изображения, блокируются светочувствительной эмульсией. Во время печати краска выливается на один конец трафаретной пластины. Под давлением ракеля чернила проходят через сетчатые отверстия пластины и переносятся на подложку, тем самым обеспечивая воспроизведение изображения.
Характеристики трафаретной печати следующие: 1) Высокая адаптируемость: можно печатать не только на плоских подложках, но также на изогнутых, сферических и неровных поверхностях, независимо от формы подложки; 2) Толстый слой краски, сильный трехмерный эффект: Толщина слоя краски для офсетной и высокой печати обычно составляет около 5 мкм, для глубокой печати — около 12 мкм, а для флексографской печати — около 10 мкм. Напротив, толщина слоя краски при трафаретной печати намного превышает эти значения и достигает около 30 мкм; 3) Сильная светостойкость, яркие цвета. В трафаретной печати могут использоваться различные краски и покрытия, не только пасты, клеи и различные пигменты, но и покрытия с более крупными частицами. В складной картонной упаковке его часто используют для локального декоративного эффекта на косметической упаковке.
5. Переменная цифровая печать
Чтобы удовлетворить требования по борьбе с-контрафактной продукцией и расширению информации о продуктах, на складных картонных коробках пропагандируется использование фразы «один продукт — один код». Благодаря сочетанию программного обеспечения для упаковки кодов со струйным оборудованием переменная информация, такая как штрих-коды и QR-коды, печатается на складных картонных коробках, что позволяет адаптироваться к потребностям развития сетей и оцифровки.
Обработка поверхности
1. Ламинирование
Ламинирование предполагает горячее-прижатие прозрачной пластиковой пленки к поверхности печатного материала для его защиты и повышения глянца. Основные пленки, используемые для ламинирования, включают полипропилен (ПП), поливинилхлорид (ПВХ), полиэтилен (ПЭ) и полиэстер (ПЭТ) толщиной от 12 до 20 мкм и различной ширины. В настоящее время широко используемым материалом является новая биаксиально-ориентированная полипропиленовая пленка (БОПП), обладающая высокой прозрачностью и яркостью. По эффекту глянца его можно разделить на глянцевое ламинирование и матовое ламинирование. Однако бумага после ламинирования не подлежит вторичной переработке, поэтому этот метод не рекомендуется.
2. Лакировка
Лакирование, также известное как «покрытие» или «точечное покрытие», относится к процессу нанесения слоя бесцветного прозрачного покрытия на поверхность печатного материала. После выравнивания, высыхания и отверждения на печатной поверхности образуется тонкий, однородный, прозрачный и глянцевый слой, защищающий печатное изделие и усиливающий его глянец.
Лак на водной-основе широко используется в складных картонных коробках, предлагая множество преимуществ: новые лаки на водной-основе имеют стабильные характеристики, быструю скорость высыхания, прозрачное покрытие, хороший блеск, износостойкость, водостойкость, химическую стойкость и термостойкость, что позволяет достичь удовлетворительных результатов. Их термосвариваемые-свойства и адаптируемость к после-печатным процессам хороши, они удобны для транспортировки, безопасны и надежны. Они широко используются в упаковке табачных изделий, фармацевтических препаратов, продуктов питания, косметики и особенно для экспортных товаров.
3. Каландрирование
После нанесения каландрового лака на лакировальной машине материал подвергается обработке в каландре, который изменяет состояние поверхности высушенного слоя покрытия для создания идеального зеркального-эффекта.
Каландровый лак, как и обычный лак, состоит из пленкообразующих-смол, растворителей и небольшого количества добавок. Эффект блеска, достигаемый каландрированием, может находиться между лаками на водной-основе и УФ-лаками. Однако скорость обработки ниже по сравнению с лакировкой на водной-основе и УФ-лаком. Кроме того, каландрированные изделия имеют относительно низкую износостойкость. Поэтому каландрирование обычно не рекомендуется для складных коробок большого количества-количеств с высокими требованиями к износостойкости, таких как косметические коробки. Он используется только для небольшого количества складных коробок для пищевых продуктов.
4. УФ-обратный лак
Обратный лак (лак для тиснения с УФ-имитацией) использует офсетную печать для грунтовки, а верхнее покрытие наносится посредством покрытия. Перекрывающиеся части создают эффект имитации тиснения, рисунок которого определяется грунтовкой, напечатанной офсетной печатью. Комбинация приводит к неравномерному воздействию поверхности печатного материала из-за различных коэффициентов усадки покрытий. Этого можно достичь с помощью -лайновой или автономной-печати. Конечный эффект варьируется в зависимости от того, используются ли УФ-лампы для сушки между нанесением грунтовки и верхнего слоя.
В последние годы УФ-чернила, благодаря своим преимуществам в виде быстрого высыхания, отсутствия летучих органических соединений и высокой экологичности, обеспечили высокую эффективность печати и хорошую прибыль компаниям, занимающимся УФ-печатью. Эффект тиснения, ранее достижимый только с помощью трафаретной печати, теперь можно реализовать на офсетных печатных машинах с поточным покрытием с помощью специального УФ-лака с чернилами в сочетании со специальным лаком с УФ-покрытием. Этот процесс печати теперь применяется к коробкам для мобильных телефонов, высококачественным-этикеткам для косметической продукции и картонной упаковке фармацевтических препаратов. Ожидается, что по мере развития этой технологии ее будет использовать все больше упаковок.
Публикация-Обработка прессы
1. Тиснение фольгой (холодное/горячее тиснение)
Для термотрансферной печати, широко известной как тиснение фольгой, используется определенное давление и температура. С помощью штампа, установленного на штамповочном прессе, фольга за короткое время прижимается к подложке, перенося рисунок со штампа на поверхность подложки.
В настоящее время чаще всего используется электролитическая алюминиевая фольга (фольга горячего тиснения) из-за ее стабильных химических свойств. Он выдерживает длительное-воздействие солнца и дождя, не меняя цвета, устойчив к окислению и почернению при длительном контакте с воздухом, сохраняет-длительный металлический блеск и обеспечивает насыщенные цвета, такие как золото, серебро, красный, синий, зеленый и другие декоративные эффекты.
С точки зрения метода ее можно разделить на технологии горячей и холодной штамповки. Горячее тиснение — это описанный выше процесс, который требует определенной температуры и давления для переноса фольги. Технология холодного тиснения предполагает нанесение УФ-клея на участки печатной продукции, где требуется тиснение, а затем перенос фольги на поверхность упаковки под определенным давлением. Каждый из этих двух методов имеет свои характеристики, отвечающие различным требованиям к продукту.
2. Тиснение/Дебоссирование
Тиснение и тиснение относятся к методу обработки, при котором печатный материал помещается между охватывающей и охватываемой матрицами и применяется высокое давление для создания рельефных или углубленных рисунков. Это усиливает трехмерный эффект печатного изделия. В основном он используется для печати различных-упаковочных коробок высокого качества, этикеток, приглашений, поздравительных открыток, обложек книг, сертификатов, рисунков фигурок, рисунков животных, пейзажных рисунков и т. д.
Субстратами для тиснения/тиснения являются в основном бумага и бумажные изделия, обычно толщиной примерно от 0,3 до 1 мм.
Этот процесс требует создания двух штампов: женского штампа (глубокая печать) и мужского штампа (рельеф), которые должны точно совпадать. Женский штамп (также называемый штампом для глубокой печати) имеет углубленные области, которые соответствуют рельефному узору на конечном изделии, тогда как охватывающий штамп (также называемый рельефным штампом или контрштампом) имеет выпуклые участки, соответствующие рельефному узору. Во время тиснения/тиснения штампы подвергаются высокому давлению, поэтому материалы пластин должны иметь определенную твердость и износостойкость. Обычные материалы для изготовления матрицы включают цинковые, медные и стальные пластины. Обычные материалы для изготовления штампа включают полимерные материалы, гипс и бумагу. Тиснение/дебоссирование обычно выполняется с использованием плоского- или ротационного метода. Многие машины для высечки-высечки и тиснения фольгой теперь также могут выполнять тиснение/дебоссирование.
3. Текстурирование
Эффект текстурирования придает поверхности изделия особую текстуру или узор, как показано на изображении.
4. Высечка-Вырезка и биговка
Высечка-вырубка – это метод резки бумаги или картона, предназначенных для конкретного использования, придания определенной формы с помощью стальных правил. Бигование предполагает использование стальных правил и матрицы для биговки для вдавливания линий в бумагу или картон под давлением, что позволяет осуществлять последующее сгибание и формование. Эти два процесса обычно называются вместе-высечкой.
5. Исправление окон
Являясь одним из важных средств декорирования и отделки упаковки, оклейка окон все более широко применяется при упаковке пищевых продуктов, медикаментов и продукции легкой промышленности. Этот процесс в основном используется в картонных коробках, подарочных коробках и т. д., что позволяет видеть продукт во время демонстрации.
Пример исправления окна:
6. Склеивание коробок
Склеивание коробки – это процесс, при котором после высечки-вырезания и биговки клей наносится на определенные участки картонной заготовки в соответствии с требованиями к формованию картонной коробки. Затем заготовку складывают и прессуют, образуя картонную коробку.
Существует два основных метода склейки коробок: традиционная ручная склейка и использование автоматических склеивающих машин. По сравнению с ручным склеиванием автоматические машины для склеивания коробок имеют такие преимущества, как простота в эксплуатации, сильная адгезия, гигиеничность, высокая эффективность, стабильное качество и точный подсчет. Это основной метод современной пост-печатной обработки. Полностью автоматические машины для склеивания коробок бывают четырех основных типов: склеивающие машины с прямой-линейной линией, машины для предварительной-склеивания фальцовки, машины для склеивания замков-дна и машины для склеивания оконных-заплаток.
После завершения склейки коробок проводится проверка с последующей упаковкой, упаковкой и отправкой.