Анализ проверки косметической продукции и тестирование совместимости упаковки
Введение:Сегодня косметические средства для макияжа постоянно обновляются, их составы внимательно следят за тенденциями, а внешний вид и типы упаковок разнообразны и изобретательны, чтобы привлечь внимание потребителей к покупке. Повторяющиеся обновления рецептур и упаковки также создают новые проблемы для проверки продукции. Однако основные принципы остаются неизменными. Овладев универсальными, научными и систематическими методами проверки, можно отслеживать коренные причины и эффективно оценивать продукцию. Эта статья в первую очередь сочетает в себе объяснение методов проверки с практическими примерами, что упрощает ее понимание не-профессиональными читателями и тем самым служит справочной информацией для лучшего применения в реальной работе и реорганизации процессов-на предприятиях, обеспечивая безопасность и стабильность продукции. Это основная цель автора при написании данной статьи. Содержимое предназначено только для ознакомления друзьям в отрасли. Добро пожаловать, чтобы оставлять сообщения для обмена:
ОДИН
Определение проверки продукта
Тест на стабильность состава:
Обычно относится к предварительной проверке после разработки новой рецептуры, проверке того, происходят ли физические или химические изменения в нерасфасованной рецептуре, нормально ли функциональное использование и обеспечению нормального функционирования рецептуры в течение срока ее годности.
Тест на совместимость упаковки:
Имитирует общие условия и среду от производства до продаж, а затем до использования потребителем, тестируя изменения, которые происходят после того, как упаковка (обычно первичная упаковка) и содержимое взаимодействуют и работают вместе.
Тест на стабильность упаковки:
Испытание на структурную проверку упаковки продукта и проверку/проверку стабильности упаковки (включая внешний вид и функциональность).
Проверка соответствия продукта:
Тестирование, проверка и проверка соответствия содержимого и упаковки продукта нормам и стандартам страны происхождения, страны-импортера и требованиям клиента.
ДВА
Методы проверки продукта
«Человек, который не может планировать на долгосрочную перспективу, не может управлять непосредственным; человек, который не может рассмотреть ситуацию в целом, не может управлять ее частью». Использование этой фразы для подведения итогов проверки продукта весьма уместно. В первой половине подчеркивается периодичность и безопасность проверки – безопасность и стабильность продукции должны быть обеспечены не только в течение производственного цикла, но также полностью рассмотрены и проверены как квалифицированные при транспортировке, реализации и использовании потребителем в течение срока годности. Вторая половина подчеркивает всеобъемлющий и систематический характер проверки. Проверка должна быть сосредоточена не только на том, будет ли поврежден внешний вид продукта или соответствует ли функция приложения требованиям клиента, но также на том, могут ли произойти физические, химические или биологические изменения в различных регионах, сезонах и условиях окружающей среды с температурой/влажностью. Поэтому необходимо систематически анализировать различные факторы и проводить комплексное тестирование и проверку.
Общие методы проверки в основном включают следующие три типа:
Проверка стабильности:
Самая важная проверка при разработке продукта, сочетающая проверку стабильности рецептуры и проверку совместимости упаковки. Обычно категории продуктов можно протестировать следующим образом: взять 12 полных образцов соответствующего содержимого и упаковки, разделенных на 4 группы по 3 образца в каждой, четко обозначенных. Три образца в каждой группе могут быть помещены в нормальную вертикальную, горизонтальную и перевернутую ориентацию при четырех условиях: комнатная температура, высокая температура (обычно камера с постоянной температурой и влажностью 45/50/60 градусов), низкая температура (обычно камера с постоянной температурой и влажностью -15/-20 градусов) и камера с циклической температурой (температура испытаний, например, -5 градусов ~ 25 градусов ~ 37 градусов ~ 50 градусов, причем каждая температурная стадия длится 6 часов, т.е. один цикл в день) в течение непрерывного периода 28 дней при регулярном наблюдении.
Ключевые элементы наблюдения для проверки стабильности включают в себя:
а. Имеются ли в содержимом изменения, такие как запотевание, кристаллизация, расслоение, осаждение, просачивание масла, растрескивание, расслоение, размягчение, изменение цвета, запах, растекаемость, однородность и т. д.
б. Совместимость упаковки: возникают ли отклонения от нормы на границе упаковки и содержимого, такие как растрескивание, появление пятен, утечка, скребок со скребком, отслоение блеска для губ/насадки щетки и т. д.
в. Изменение веса: показывает ли продукт потерю веса, превышающую стандарт (общий стандарт: коэффициент потери веса < 2,0% после 28 дней наблюдения) или ненормальное увеличение веса после тестирования.
д. Другие конкретные объекты наблюдения.
Примечания:
①. Три образца в каждой группе можно не только сравнивать в трех направлениях, но также использовать для средней статистики потери/прибавки веса на группу, поскольку один образец может быть случайным, что потребует 3 или более образцов для сравнительного наблюдения. Таким образом, учитывая затраты на комплексное тестирование и минимальное количество образцов для наблюдения, стандартное количество образцов определяется как 12.
②. Четыре температурных режима установлены для проверки потенциальных изменений в продуктах в условиях высоких/низких-температур. Поскольку товары экспортируются в разные регионы мира с длительными циклами доставки, необходимо моделировать такие факторы, как сезонные изменения, температура транспортных контейнеров и температура/влажность среды хранения на складе клиента.
③. Циклы наблюдения могут быть: 1 день, 3 дня, 7 дней, 14 дней, 21 день, 28 дней.
Проверка стабильности упаковки:
Перед массовым производством, основываясь на различных спецификациях проверки упаковки (SIP), проверяйте и оценивайте структурные, функциональные аспекты и аспекты безопасности упаковки один за другим. После квалификации переводим и сдаем в производственный отдел.
К общим элементам проверки конструкции относятся: обнаружение посадки с натягом, структура защелкивания-посадки/склеивания, открытие/закрытие/защелка/магнитная структура, оценка высоты компонента/зазора при посадке, напыление зацепления резьбы, смещение/зазор между основанием и крышкой и т. д.
Общие функциональные проверки включают в себя: герметичность, адгезию при горячем тиснении/печати, разрушающее испытание, испытание на поперечный-порез, испытание на прилипание этикетки, испытание на силу вытягивания-выталкивания, испытание на падение, испытание на устойчивость к спирту/маслу, прочность/силу разделения, плавность извлечения и т. д.
Общие вопросы проверки безопасности включают в себя: ощущаются ли руки поцарапанными/уколотыми/острыми при обычном использовании продукта (риск прокалывания кожи является критическим дефектом), представляет ли упаковка риск удушья для младенцев, не возникают ли поломки или острые края после падения, имеет ли продукт ненормальный запах или плесень и т. д.
Проверка соответствия:
В основном делятся на две категории: соответствие содержания и проверка соответствия упаковки. Это можно сделать посредством внутреннего тестирования приборов/оборудования или путем отправки образцов сторонним-агентствам по тестированию (например, SGS, ITS, CTI, UL, BV, Eurofins и т. д.) для тестирования и получения отчетов.
Проверка соответствия содержания в основном включает в себя: микробиологическое тестирование, тестирование на содержание тяжелых металлов, тестирование на содержание консервантов, тестирование запрещенных/ограниченных компонентов, тестирование на асбест, формальдегид, диоксан и т. д.
Проверка соответствия упаковки в основном включает в себя: испытания тяжелых металлов (часто выявление свинца, кадмия, никеля для упаковки), EU SVHC (вещества, вызывающие особую озабоченность), фталаты (пластификаторы), запрещенные насыщенные углеводороды минерального масла / ароматические углеводороды минерального масла (MOSH/MOAH), антипирены, оценку риска токсичности, безопасность упаковки (острота), прочность (стойкость к падению, ударопрочность) и т. д.
ТРИ
Чехлы по совместимости и стабильности упаковки
«Когда вы сталкиваетесь с проблемой, найдите кого-нибудь, кто знает, чтобы спросить. Многие люди думают, что проблемы, с которыми они сталкиваются, можно выяснить и решить только самостоятельно. На самом деле, с какой бы проблемой вы ни столкнулись, другие, вероятно, сталкивались с ней, решили ее, и может быть даже есть стандартный ответ. Вам просто нужно найти кого-то, кого можно спросить».
-- Цитата Лэй Цзюня
Случай 1: Совместимость упаковки
Набухание силиконовой головки (расширяется после впитывания масла), просачивание масла, летучий дефект потери веса.
Описание проблемы:
Жалоба клиента на то, что неоткрытые продукты, хранящиеся в вертикальном положении, имели утечку масла и дефекты летучих потерь. Некоторые продукты улетучивались до тех пор, пока не оставалась только половина пасты, что приводило к ухудшению внешнего вида, что приводило к удалению с полок и возврату. Схема, как показано ниже:
Анализ причин:
После получения жалобы первоначальное подозрение заключалось в проблемах с герметичностью контейнера, вызвавших утечку жидкости. Тестирование сохранившихся образцов не выявило утечек при испытаниях в вакууме. Размещение продуктов в перевернутом или горизонтальном положении на 48 часов также не выявило утечек. Анализ достиг узкого места. Позже случайно было обнаружено, что при комнатной температуре продукты, поставленные вертикально на стол, показали утечку масла из черной силиконовой головки, что соответствует жалобе. Консультанты-химики предположили, что причиной может быть эфирное масло, мигрирующее по капельнице к верхней силиконовой головке. Силикон обладает сильной адсорбционной способностью и адсорбирует молекулы масла. Силиконовое сырье, используемое в этом продукте, имело плохие характеристики, что приводило к набуханию, просачиванию масла и последующей летучей потере веса.
Корректирующие меры:
А. Свяжитесь с поставщиком, чтобы выбрать более эффективное-силиконовое сырье или добавить добавки для повышения маслостойкости силиконовой головки. Перед массовым производством проверьте путем испытаний отсутствие утечки масла.
Б. Сменить поставщиков, выбрать специализированных поставщиков флаконов-капельниц с эфирным маслом, заменить после прохождения квалификационных испытаний. Замените силиконовую головку на нитриловую резину. После перехода на нитриловый каучук тесты на стабильность показали отсутствие просачивания масла. Однако нитриловый каучук более грубый и менее эластичный/гладкий, чем силикон, поэтому необходимо обсудить с клиентом приемлемость замены.
Случай 2: Совместимость упаковки
Прямой контакт содержимого на основе крема-с пластиком приводит к растрескиванию пластиковых деталей и коррозии.
Предисловие к делу:
Не существует 100% безопасного состава или упаковки, есть только продукты с подходящей совместимостью.
В косметической упаковке, несомненно, наиболее широко используются пластиковые контейнеры. Пластмассовые материалы многочисленны и сложны. Обычно используемые материалы включают PS, AS, ABS, PET, PETG, PP, PE, POM, PMMA (акрил) и т. д. У одного типа материала также есть разные производители и разные марки материалов. Поэтому для различных рецептур необходимо изучить и обобщить наиболее подходящие для производства материалы, а затем закрепить и передать знания, создав стандартные рабочие процедуры.
Описание проблемы:
Во время испытаний на стабильность были обнаружены трещины на резьбовом горлышке (тонкая стенка) некоторых пластиковых бутылок для продуктов, на корпусе бутылки появились трещины, а внутренняя стенка подверглась коррозии. Схема, как показано ниже:
Анализ причин:
Экспериментальная проверка показала, что обычные масла в составах кремов, такие как этилгексилпальмитат, триглицериды, масла диэтилкарбоната и масла для волос, могут вызвать серьезное растрескивание материала PS. Этилгексилпальмитат, диспергирующие масла и дикаприлилкарбонат могут вызвать сильную коррозию полистирола. Пропиленкарбонат может разъедать и растрескивать материал ПММА. Некоторые сорта материала AS также могут растрескиваться под воздействием масел. Другое распространенное сырье, белое минеральное масло, хотя и менее реагирует с пластмассами, не соответствует европейским и американским нормам и обычно не используется в рецептурах для заказов, экспортируемых в эти регионы.
Корректирующие меры:
А. Четко укажите, что материалы ПС и ПММА не должны использоваться для прямого контакта с содержимым на основе крема-; некоторые материалы AS также запрещены при условии прохождения испытаний на стабильность. В настоящее время относительно безопасными пластиковыми контейнерами, рекомендуемыми для прямого контакта с содержимым пасты/крема, являются бутылки, изготовленные из материала AS марки PN127-L150 (Chi Mei Plastic) и материалов ПЭТ, PETG.
Б. Если состав содержит вышеупомянутые масла, установите пределы добавления и используйте менее реакционноспособные альтернативы, такие как сложные эфиры яблочной кислоты (хотя потенциально более дорогие), чтобы уменьшить химические реакции между составом и контейнером.
Случай 3: Совместимость упаковки
Клей, вызывающий изменения содержимого, такие как выцветание, изменение цвета, «пятна», «пупырышки» и т. д.
Предисловие к делу:
В целом в косметических продуктах клей, используемый вместе с их содержимым, легко упускается из виду. Поиск стабильного и качественного клея имеет решающее значение для безопасности продукции.
Описание проблемы:
После нанесения клея на тени для век и компактные румяна в частицах порошка происходят аномальные изменения. Схема, как показано ниже:
Анализ причин:
Из соображений экономии в большинстве продуктов для нанесения используется-белый эмульсионный клей на водной основе (цена часто составляет 10–20 юаней/кг). Белый эмульсионный клей имеет высокое содержание воды. Испарение воды может повлиять на порошкообразные изделия. Химические вещества в клее также могут вступать в реакцию с содержимым. Например, использование органических цветных пигментов может легко вызвать выцветание, появление «пупырышек» и «пятен» (примечание: влажность воздуха также может вызывать реакции в продуктах, содержащих органические цветные пигменты, что требует контроля температуры/влажности среды производства и хранения). В тяжелых случаях это может привести к развитию плесени или бактерий.
Корректирующие меры:
А. Для составов, содержащих органические цветные пигменты, контролируйте долю органических цветных пигментов до минимально необходимого уровня (чтобы предотвратить чрезмерную разницу в цвете после возможного выцветания) и используйте менее летучие клеи на масляной-основе, такие как клей QQ, желеобразный клей и т. д. За более подробной информацией обращайтесь к поставщикам специализированных клеев.
Б. Порошковые «пупырышки» часто возникают в период дождей в мае-июле. Особое внимание в этот период уделите защите сырья, полуфабрикатов (неупакованной продукции), а также контролю температуры и влажности воздуха при хранении согласно внутренним стандартам компании. Если влажность слишком высокая, используйте осушители.
Случай 4: Стабильность упаковки
Недостаточная эффективность клеевого соединения упаковки, что приводит к отклеиванию-упаковок на бумажной основе (обычно: блокноты, цветные коробки), отслоению продукта, разделению и т. д.
Предисловие к делу:
Неполная проверка упаковочного клея может легко привести к дефектам партии. Отделенные продукты становятся непригодными для использования, что может привести к огромным искам о компенсации.
Анализ причин:
Анализ после разрушения продукта показал, что основной причиной является охрупчивание клея. После расследования на сайте поставщика упаковки причина заключалась в том, что постоянный нагрев бочки с клеем вызывал испарение воды, что делало клей вязким. При ручных операциях склеивания он легко образовывал струны, требующие значительных трудозатрат на их протирание. Чтобы уменьшить дефекты, рабочие на объекте добавляли чрезмерное количество толуола или воды для разбавления клея. Модифицированный клей имел первоначальную липкость, достаточную для склеивания, но через некоторое время (обычно в течение трех месяцев) клей стал хрупким и потерял свои клеящие свойства.
Корректирующие меры:
A. Контроль поставщиков:
Используйте измерители концентрации клея для надежного контроля, автоматического мониторинга и добавления воды, чтобы предотвратить необоснованное/нерегулярное добавление воды вручную.
B. Внутренний контроль компании:
Выполняйте разрушающие испытания во время входного контроля упаковки. Используйте измеритель силы; Прочность склеивания должна превышать 5 кг, а после разрыва клей не должен полностью рваться, а иметь натяжения, указывающие на сильную адгезию.
Поместите поступающие упаковочные материалы в камеру с постоянной температурой 50 градусов для ускорения испытаний. Наблюдать через 3 и 7 дней на предмет отклеивания, деформации или отслоения. Устраните проблемы, обнаруженные в процессе их решения вместе с поставщиком.
Случай 5: Соответствие продукции
В ходе выборочной проверки в стране-импортере были обнаружены продукты с чрезмерным содержанием пластификаторов/тяжелых металлов, что привело к списанию партии, компенсации затрат на уничтожение, затратам на пере-производство, затратам на авиаперевозку и т. д.
Предисловие к делу:
Управление рисками и контроль должны осуществляться во всех деталях, каждом сырьевом материале и компоненте, уделяя особое внимание контролю источников.
Анализ причин:
Материалы поставщика не-соответствуют требованиям.
Неполное тестирование на начальном этапе разработки продукта; пропущенные тесты.
Несоответствие материалов образца и материалов массового производства.
Потенциальные различия между различными агентствами по тестированию.
Корректирующие меры:
Четко укажите нормативные требования к клиентской продукции в контрактах на закупку/соглашениях с поставщиками. В ключевых материалах должно быть указано, какие материалы следует использовать, и запрещены вещества, не-соответствующие требованиям. Если материалы изменились, сообщите об этом клиенту и повторите-тестирование. Если поставщик нарушает правила, ответственность за риск должна лежать на поставщике, включая компенсацию.
Выбирайте-указанные клиентом или международно признанные-сторонние агентства по тестированию, чтобы повысить достоверность и точность результатов тестирования.
Тщательно разложите спецификацию продукта (спецификацию материалов), перечислив вещества «высокого-риска», «среднего-риска» и «низкого-риска». Попросите профессиональных сотрудников регулирующих органов оценить необходимость тестирования. После прохождения испытаний сформируйте список соответствующих материалов. Расставьте приоритеты при выборе из этого списка во время разработки продукта.
Краткое содержание
Проверка продукции — это комплексная дисциплина, охватывающая множество областей. Ответственные отделы и отдельные лица должны постоянно узнавать о нормативных актах, стандартах проверки, стандартах на продукцию и т. д. и прогрессировать вместе с итерациями продукта. Проверка продукта является важной частью ранней стадии разработки. Установление строгого и систематического процесса проверки является ключом к достижению «долгосрочной-стабильности и безопасности». Этот процесс должен быть задокументирован (в электронном, бумажном виде) в виде стандартных рабочих инструкций по наследованию и обновлению.