Простой. Делают полые вещи. Другой делает солидные вещи.
Пресс-форма
Это для твердых деталей. Насосные головки. Шапки. Замыкания. Актуаторы.
Вот как это работает: расплавьте пластик в горячую жидкость. Выстрелите его в стальную форму под высоким давлением. Подождите несколько секунд, чтобы он остыл. Откройте форму. Вытащите деталь. Сделанный.
Деталь полностью сформирована. Твердый. Подробно. Прямо на него можно нанести логотипы, нитки и даже небольшие текстуры.
Пример: насос для лосьона. Все — сопло, корпус, соединитель погружной трубки — получено методом литья под давлением.
Выдувная форма
Это для полых деталей. Бутылки. Баночки. Контейнеры.
Сначала вы делаете трубку из термоплавкого пластика. Это называется паризон. Затем вы закрываете форму вокруг этой трубки. Затем вы вдуваете в него воздух. Воздух выталкивает горячий пластик к стенкам формы. Это охлаждает. Вы открываете форму. Вытащите полую бутылку.
У бутылки нет швов, кроме защемления-в нижней части. Это одна часть. Полый внутри.
Пример: бутылка шампуня. Или бутылку с водой.
Ключевые различия
| Пресс-форма | Выдувная форма | |
|---|---|---|
| Выход | Твердые детали | Полые контейнеры |
| Толщина стенки | Даже, точный | Может варьироваться |
| Уровень детализации | Очень высокий | Ниже |
| Темы | Острый, плотный | Закругленный, более свободный |
| Время цикла | Быстрее | Помедленнее |
Может ли одна форма делать и то, и другое?
Нет. Разные машины. Другой процесс. Но иногда вы отливаете под давлением «преформу» — деталь в форме пробирки. Затем вы нагреваете его и выдуваете в бутылку. Это называется литьем с раздувом. Еще два шага.
Итог
Нужна шапка или насос? Пресс-форма для литья под давлением.
Нужна бутылка? Выдувная форма.
Спросите своего инженера по инструментам, какой из них вам нужен. Их смешивание требует времени и денег.