I. Взаимосвязь между качеством преформ и качеством ПЭТ-материала
Полиэтилентерефталат (ПЭТ) обычно называют полиэфиром. Производство пластиковых бутылок из ПЭТ можно разделить налитье под давлением с вытяжкой и раздувом (ISBM)иэкструзионное формование с раздувом и растяжением (ESBM)на основе разных типов преформ. Среди этих двух методов формования более широко используется процесс ISBM из-за его более легкой управляемости, более высокой эффективности производства и более низкого процента брака.
При производстве бутылок,-выдувных, ПЭТ-стружка сначала впрыскивается в преформы. К этому процессу предъявляются особые требования: доля переработанного материала не должна превышать 5%, а количество циклов переработки не должно превышать двух. Кроме того, молекулярная масса (в диапазоне от 31 000 до 50 000) и характеристическая вязкость (0,78-0,85 см³/г) не должны быть слишком низкими. В соответствии с Национальным законом Китая о безопасности пищевых продуктов использование переработанных материалов для упаковки пищевых продуктов и фармацевтических препаратов запрещено. Преформы, отлитые под давлением, перед использованием необходимо хранить более 24 часов, а неиспользованные нагретые преформы необходимо хранить более 48 часов перед повторным нагревом. Срок хранения готовых бутылок не должен превышать шесть месяцев.
Качество преформ во многом зависит от качества ПЭТ-материалов. Поэтому важно выбирать материалы, которые легко надувать и формовать, а также разрабатывать разумный процесс формования преформ. Эксперименты показывают, что ПЭТ-преформы одинаковой вязкости, изготовленные из импортного сырья, легче выдувать-, чем те, которые изготовлены из отечественного сырья. Однако для преформ из одной партии могут потребоваться разные процессы выдувного формования, если они произведены в разные сроки. Качество преформ определяет сложность процесса выдувного формования. Требования к преформам: чистые, прозрачные, без примесей и цвета, с соответствующей длиной места впрыска и ореолом вокруг него.
Нагрев преформ осуществляется нагревательной печью, температура которой задается вручную и регулируется автоматически. Дальние-инфракрасные трубки в печи излучают дальние-инфракрасные лучи, излучая и нагревая заготовки, а вентилятор в нижней части печи обеспечивает циркуляцию горячего воздуха, обеспечивая равномерную температуру внутри печи. По мере продвижения преформ в печи они также вращаются, обеспечивая равномерный нагрев стенок преформы.
Расположение трубок в духовке обычно соответствует «зональному» рисунку сверху вниз: больше трубок на обоих концах и меньше посередине. Нагрев печи контролируется количеством активированных трубок, общей настройкой температуры, мощностью печи и коэффициентом нагрева каждой секции. Активацию трубок следует регулировать вместе с предварительной-продувкой. Для обеспечения эффективной работы духовки решающее значение имеет регулировка ее высоты, охлаждающих пластин и т. д. Неправильная регулировка может привести к дефектам во время выдувного формования, таким какрасширение рта (увеличенное горлышко бутылки)ижесткая шея (невозможно растянуть материал на шее).
II. Ключевые факторы проектирования преформ
Пластиковые преформы являются исходной формой в процессе производства пластиковых бутылок. Такие параметры, как ихразмер, отверстие резьбы (диаметр горловины) и весимеют решающее значение, поскольку они напрямую влияют на применение и производительность бутылки.
Во-первых, размер преформы имеет решающее значение для конечного упаковочного контейнера. При определении размера преформы мы в первую очередь учитываем предполагаемое использование бутылки: для продуктов питания, напитков, косметики или других областей? Для разных целей могут потребоваться бутылки разной формы и емкости. Тщательно оценив требования к емкости продукта, мы можем определить емкость преформы и выбрать подходящую форму (например, круглую, квадратную или овальную).
Во-вторых,отверстие резьбы (диаметр устья)-, относящийся к диаметру горлышка бутылки, - — еще один ключевой параметр. При измерении отверстия резьбы важно обеспечить горизонтальность измерения для получения точного диаметра. Размер резьбового отверстия напрямую влияет на эффективность наполнения и розлива бутылки. Для разных продуктов могут потребоваться разные размеры резьбового отверстия, поэтому при проектировании бутылки необходим рациональный выбор резьбового отверстия.
Наконец,вес преформыотносится к весу бутылки, включая корпус и горлышко. Вес можно точно измерить с помощью метода взвешивания или спиральных весов. Определение веса напрямую связано с прочностью и долговечностью бутылки. При рассмотрении веса необходимо сбалансировать конструкционную прочность бутылки и стоимость материала, чтобы конечный продукт имел достаточную прочность и отвечал экономическим требованиям.
Таким образом, размер, отверстие резьбы и вес преформ являются важными факторами на этапе проектирования пластиковой бутылки. Благодаря тщательному измерению и рациональному выбору мы можем гарантировать, что конечная бутылка соответствует требованиям к продукту и отраслевым стандартам, обеспечивая превосходные упаковочные характеристики. Постоянное внимание к контролю этих параметров в процессе производства бутылок поможет производить пластиковые бутылки-высокого качества.