Технология упаковочных материалов|Краткое введение в процесс литья под давлением с раздувом и вытягиванием под давлением
В области косметических упаковочных материалов общий производственный процесс обычно включает в себяформирование, обработка поверхности, графическая печать, иокончательная сборка.
Среди них наиболее распространенные процессы формования пластмасс включаютлитье под давлением, литье под давлением с раздувом и растяжением, литье под давлением с раздувом, итермоформование.
В этой статье представлено краткое и практическое введение в часто используемыеИнжекционное выдувное формование (ISBM)процесс-одного из основных методов выдувного формования-для справки отделов закупок и инженеров по упаковке.
1. Что такое литье под давлением с вытяжкой и раздувом (ISBM)?
Инжекционное формование с раздувом и вытягиванием (ISBM) предполагает сначала изготовлениепреформаметодом литья под давлением. Пока преформа остается горячей, ее затем растягивают в продольном направлении и расширяют в поперечном направлении сжатым воздухом внутри выдувной формы для формирования конечного контейнера.
В зависимости от производственного потока ISBM подразделяется на:
Одноступенчатый-ISBM
Двухэтапный-ISBM
Характеристики процесса
Стоимость обработки:Середина
Стоимость единицы:Низкий
Подходящий объем:Только массовое производство
Качество продукции:Очень высокий; чрезвычайно равномерная толщина стенок; подходит для глянцевых, матовых и фактурных покрытий
Скорость производства:Быстро (типичное время цикла:1–2 минуты)
Типичные применения
Контейнеры для химических продуктов
Контейнеры для потребительских товаров
Фармацевтическая упаковка
Косметическая упаковка, такая как шампунь, гель для душа, флаконы с маслом для снятия макияжа и т. д.
2. Ключевые компоненты процесса ISBM
(1) Оборудование
Производители выбираютодноэтапный-этапилидва-этапаОборудование ISBM в зависимости от конструкции продукта, требований к качеству, потребности в мощности и стоимости.
(2) Формы
Пресс-формы ISBM состоят из двух систем:
Пресс-формадля производства преформ
Растягивающаяся выдувная формадля формования бутылок
Формы являются важными вспомогательными инструментами; их точность и долговечность напрямую влияют на эффективность производства и стабильность продукта.
(3) Сырье
Общие смолы включают:ПП, ПЭ, ПЭТ, ПС, САН, ПВХ, ПК, и т. д.
Среди нихДОМАШНИЙ ПИТОМЕЦ – это наиболее широко используемая смола для изготовления косметических флаконов высокой-прозрачности, производимых методом ISBM.
3. Одноэтапный-процесс ISBM
одноэтапный-этапМетод объединяет литье под давлением и выдувное формование в одной машине с несколькими станциями.
Ход процесса
Станция А – Инъекция:Пластиковая смола впрыскивается в форму для преформы.
Станция B – Температурное кондиционирование:Преформа охлаждается, затвердевает и передается на контролируемый повторный нагрев.
Станция C – Выдувное формование с вытяжкой:Кондиционированная преформа поступает в выдувную форму для осевого растяжения и радиального расширения.
Станция D – Охлаждение и распалубка:Готовый контейнер охлаждают и выбрасывают.
Преимущества
Высочайший уровень автоматизации
Один непрерывный процесс с высокой эффективностью
Биаксиально-ориентированные продукты с чрезвычайно одинаковой толщиной стенок.
Нет вспышки; пост-обработка не требуется
Высокая точность размеров и высокие механические характеристики
Недостатки
Увеличение инвестиций в оборудование и пресс-формы
Лучше всего подходит для крупномасштабного-непрерывного производства.
Общее использование:Крупносерийное-производство ПЭТ-бутылок и небольших косметических контейнеров, требующее высокой прозрачности и точности.
4. Двухэтапный-процесс ISBM
два-этапаМетод разделяет литье преформ и выдувное формование на два независимых этапа.
Ход процесса
Преформа для инъекций:Преформы производятся как пробирки методом литья под давлением.
Охлаждение и хранение:Преформы охлаждают и хранят для дальнейшего использования.
Разогрев:Перед выдувным формованием преформы повторно нагреваются выше температуры теплового отклонения.
Стретч-выдувное формование:Горячие преформы передаются в выдувную форму для двухосного растяжения.
Преимущества
Меньшие инвестиции в оборудование по сравнению с одноэтапным-этапным
Гибкие производственные-преформы можно приобрести или хранить
Производит тонкостенные-высокопрочные-контейнеры.
Более высокая точность, чем экструзионно-выдувное формование.
Недостатки
Требует повторного нагрева, что увеличивает потребление энергии.
Более низкая эффективность автоматизации и формовки по сравнению с одноэтапными-системами.
Общее использование:Малым и средним предприятиям или брендам, которым требуется гибкое производство, складирование преформ или поставка преформ на аутсорсинг.
5. Применение в косметической упаковке.
Инжекционное формование с раздувом и растяжением широко используется в упаковке для:
Бутылки шампуня
Бутылки для мытья тела
Бутылочки с маслом для снятия макияжа
Контейнеры для тонера и лосьона (ПЭТ)
Бутылки для средств личной гигиены и бытовой химии
Его преимущества:-прозрачность, прочность, однородность и эффективность-делают ISBM одной из наиболее предпочтительных технологий формования в индустрии упаковки косметической продукции.